Полиуретановый двухкомпонентный глянцевый лак SEAL 770 2K

Это два разных продукта линейки SEAL 770:

• Сил 770 (однокомпонентный) — полимеризуется влажностью воздуха, твёрдость >95 по Шору A, наносится слоями по 0,3–0,6 кг/м², основная задача — упрочнение промышленных полов и финиш для мастичных гидроизоляционных систем.
• Сил 770 2К (двухкомпонентный) — лак на алифатических полиуретановых смолах с отвердителем (соотношение A / B = 4,7 : 1), твёрдость 60 по Шору D, расход всего 100–300 г/м² в 1–2 слоя. Ключевые задачи — финиш поверх эпоксидных и полиуретановых полов, защита от граффити и защита бетона от CO₂.

Ключевое отличие: 2К — двухкомпонентная система с контролируемым отверждением (полное через 7 дней), она даёт более химически стойкий, УФ-надёжный и легко моющийся глянцевый финиш и работает без грунтовки на большинстве поверхностей.

Соотношение компонентов строго A / B = 4,7 : 1 по массе. В заводской упаковке это банка компонента A 3,3 кг и компонента B 0,7 кг — их смешивают полностью.

1. Вылить компонент B в компонент A
2. Перемешать подходящей электрической мешалкой до получения однородной массы, без остатков на стенках и дне
3. Не использовать ручное перемешивание — неполная гомогенизация даёт участки недостаточной твёрдости
4. Ограничить время выработки: рабочая смесь живёт 2–3 часа при 23 °C

Перемешанная масса имеет плотность 0,98 г/см³ и вязкость 250 сантипуаз.

Общий расход для бетонных оснований — 100–300 г/м² при нанесении в 1 или 2 слоя в зависимости от требований применения.

• Пористый бетон, штукатурка — верхняя граница расхода (до 300 г/м²)
• Непористые основания (металл, эпоксид, полиуретан, плитка) — нижняя граница
• Финиш по эпоксидному полу — минимальный расход, 1 слой

При распылении расход уменьшается. Фактический расход зависит от шероховатости, пористости и метода нанесения. Учитывайте, что при разбавлении Solvent XB для распыления расход рассчитывается на разбавленный материал.

Да — это одно из главных достоинств материала. Сил 770 2К обеспечивает адгезию без грунтовки к большинству распространённых поверхностей: адгезия к бетону > 2 Н/мм² (ASTM D 903).

• Пористые минеральные основания: бетон, штукатурка и т. п.
• Непористые основания: металлы, полиуретановые и эпоксидные полы, плитка

Всё равно требуется тщательная подготовка: чистая и сухая поверхность, старый бетон прошлифовать алмазными дисками, влажность не более 4 %.

При температуре основания и воздуха в рабочем диапазоне +5 … +40 °C:

• Время выработки рабочей смеси: 2–3 часа при 23 °C
• Минимальное время выдержки между слоями: 12 часов (интервал между слоями — от 12 часов до 14 дней)
• Полное отверждение: 7 дней после нанесения

До полного отверждения покрытие не должно подвергаться химическому и механическому воздействию. Низкие температуры замедляют отверждение, повышенная влажность и толстый слой могут изменить его характер.

Подготовка — главный фактор долговечности покрытия. Последовательность работ:

1. Очистка: поверхность должна быть чистой и сухой; грязь, пятна, растительность и мох полностью удалены
2. Шлифовка старого бетона: обработка алмазными дисковыми шлифовальными машинами
3. Обеспыливание: очистка пылесосом от остатков пыли
4. Выдержка бетона: не менее 28 дней, влажность не более 4 %
5. Ремонт дефектов: трещины, зазоры и дефектные швы заделать подходящими герметиками и цементными растворами

Дождливую погоду следует избегать. Температура основания должна быть минимум на 3 °C выше точки росы воздуха.

Материал может наноситься безвоздушным распылением, валиком или кистью.

• Для распыления рекомендуется разбавлять специальным растворителем Solvent XB до получения мелкого аэрозольного облака
• Вязкость 250 сантипуаз позволяет работать безвоздушным оборудованием
• Время выработки после смешивания — 2–3 часа, поэтому замес готовится из расчёта на этот интервал
• Интервал между слоями — минимум 12 часов

При работе распылением обязательно обеспечение вентиляции и соблюдение мер предосторожности: работа ведётся в хорошо проветриваемых помещениях, вдали от открытого огня.

Сил 770 2К формирует гладкую поверхность с низким уровнем загрязнения. Благодаря этому аэрозольные краски и плакаты с неё удаляются легко и без повреждения слоя.

Класс защиты от граффити: без ущерба — поверхность можно очищать повторно всякий раз, когда это требуется, не меняя покрытие.

Это делает материал подходящим для ограждений, стен на автомагистралях, стадионных трибун и городской застройки. Глянец при этом сохраняет прозрачность и не желтеет под УФ.

Да. Сил 770 2К может наноситься в качестве верхнего слоя в сочетании с соответствующими пигментными пастами в тех случаях, когда требуется окрашивающая система.

• Пигментирование выполняется на этапе смешивания компонентов
• Используются только совместимые с алифатическими полиуретановыми смолами пасты (на основе того же растворителя)
• Соотношение компонентов A / B = 4,7 : 1 сохраняется

В бесцветном варианте покрытие сохраняет фактуру и цвет основания, работая как декоративный глянцевый финиш.

• Срок хранения: 18 месяцев с момента изготовления
• Температура хранения: +5 … +25 °C
• Тара: металлические банки в оригинальной плотно закрытой упаковке — компонент A 3,3 кг, компонент B 0,7 кг
• Место: вдали от источников огня, в сухом проветриваемом помещении, защищённое от воды и прямых солнечных лучей
• Беречь от детей!

Компонент B — отвердитель, поэтому упаковки должны храниться плотно закрытыми: контакт с влагой воздуха приводит к преждевременной полимеризации и падению срока годности вскрытой тары.

Да. Материал обладает превосходной устойчивостью к влажности и морской среде, а также защищает бетонные основания от попадания воды.

Отдельное преимущество — чрезвычайно низкая проницаемость для CO₂, за счёт чего покрытие предотвращает окисление арматуры бетона и продлевает срок службы конструкций.

Кроме того, покрытие работает в диапазоне перепадов температур от −40 °C до +80 °C, что подходит для наружных работ в российских климатических условиях. При наружном нанесении обязательно избегать дождливой погоды.